Les compresseurs sont des équipements essentiels dans de nombreux secteurs, de la fabrication et de la construction à l’industrie agroalimentaire. Cependant, ils peuvent parfois tomber en panne, ce qui peut entraîner des retards de production, une perte de revenus et des risques potentiels pour la sécurité.
Ci-dessous, nous présentons les 10 pannes les plus courantes des compresseurs et les solutions pour chacune :
1- Surchauffe du moteur
La surchauffe du moteur peut être due à diverses raisons, telles qu’une ventilation insuffisante, un niveau d’huile bas ou une utilisation excessive.
La solution consiste à nettoyer régulièrement les composants du moteur, à s’assurer que le niveau d’huile est adéquat et à éviter de surcharger le compresseur.
Il est également possible d’installer un système de refroidissement supplémentaire afin d’éviter la surchauffe du moteur.
2- Fuites d’air
Les fuites d’air sont l’un des principaux problèmes pouvant affecter l’efficacité du compresseur. Elles peuvent être causées par des joints desserrés, des vannes défectueuses ou des tuyauteries endommagées.
La solution consiste à effectuer une inspection visuelle régulière du système d’air comprimé afin de détecter les fuites et de les réparer immédiatement.
3- Colmatage du filtre à air
Un filtre à air colmaté peut réduire le débit d’air d’aspiration et diminuer l’efficacité du compresseur.
La solution consiste à remplacer régulièrement le filtre à air et à le maintenir toujours propre.
4- Courroies du compresseur usées
Des courroies usées peuvent endommager les roulements du moteur et de l’élément air (vis). Cette usure peut être due à une tension incorrecte, à une utilisation excessive ou à l’utilisation de courroies non conformes aux indications du fabricant.
La solution consiste à effectuer les opérations de maintenance aux intervalles indiqués, à remplacer les courroies usées et à régler la tension adéquate.
5- Problèmes de pression
Les problèmes de pression peuvent être causés par divers facteurs : une vanne de pression minimale défectueuse et/ou un dysfonctionnement de la vanne/du système d’aspiration.
La solution consiste à inspecter régulièrement la vanne de pression minimale et/ou l’électrovanne d’aspiration, ainsi que la vanne d’aspiration. Effectuez les maintenances préventives aux intervalles indiqués. Si vous détectez la moindre anomalie, appelez le service technique de Jender afin que nous puissions vous fournir les pièces défectueuses et les remplacer.
6- Problèmes de lubrification
Une lubrification inadéquate peut endommager l’élément air (vis), ce qui, dans certains cas, sera irréversible.
La solution consiste à s’assurer que le niveau d’huile est adéquat, à la remplacer toutes les 2 000 à 3 000 heures s’il s’agit d’une huile minérale et/ou toutes les 8 000 heures si une huile synthétique est utilisée. Il est également important de vérifier le filtre à huile et de le remplacer selon les intervalles de maintenance, ainsi que de maintenir le radiateur d’huile propre.
7- Problèmes électriques
Les problèmes électriques peuvent être causés par divers facteurs, tels que des câbles desserrés non correctement vérifiés lors de la mise en service, l’utilisation de disjoncteurs magnétothermiques inadaptés ou des sections incorrectes des câbles d’alimentation.
La solution consiste à effectuer des contrôles réguliers afin d’éviter la détérioration des différents éléments électriques et de garantir les performances du compresseur.
8- Augmentation de la température de fonctionnement
En période estivale, les arrêts de production dus à la température de fonctionnement élevée du compresseur sont très fréquents.
La solution consiste à maintenir propres les radiateurs d’air et d’huile, ainsi qu’à disposer d’un bon système d’extraction de l’air chaud dans la salle des compresseurs.
9- Condensation dans le réservoir d’huile
Dans de nombreux cas, des problèmes de condensation se produisent dans le réservoir d’huile, entraînant de l’oxydation sur les parties critiques du compresseur. Cela se produit parce que le compresseur n’atteint pas le régime de fonctionnement adéquat.
La solution passe d’abord par un bon dimensionnement du compresseur, puis par un réglage correct des cycles de marche en charge et de marche à vide.
10- Problèmes de démarrage
Les problèmes de démarrage peuvent être causés par divers facteurs, tels que l’installation de différentiels de protection avec des courbes de déclenchement inadaptées, des sections de câbles inférieures à celles requises, l’absence de vérification du sens de rotation du moteur électrique, ou l’absence de contrôle du niveau d’huile.
La solution consiste à suivre les procédures établies par le fabricant et à respecter les indications d’un technicien de service.
En conclusion, voici les 10 pannes les plus courantes sur les compresseurs et les solutions pour chacune. Il est important d’effectuer une maintenance régulière du compresseur avec le service technique de Jender afin d’éviter ces problèmes et de garantir son bon fonctionnement.
De plus, il est important de garder à l’esprit que chaque compresseur est unique et peut nécessiter des solutions spécifiques selon sa conception et son utilisation.
Par conséquent, il est important de suivre les instructions que Jender, en tant que fabricant, vous fournit et d’appeler notre service technique si vous avez la moindre question ou demande. Nos experts apporteront une solution à toute panne de votre compresseur.
