Os compressores são ferramentas essenciais em muitas indústrias, desde o fabrico e a construção até à indústria alimentar. No entanto, por vezes podem avariar, o que pode causar atrasos na produção, perda de receitas e potenciais riscos de segurança.
De seguida, apresentamos as 10 avarias mais comuns dos compressores e as soluções para cada uma:
1- Sobreaquecimento do motor
O sobreaquecimento do motor pode ser causado por vários motivos, como ventilação insuficiente, níveis de óleo baixos ou utilização excessiva.
A solução passa por realizar uma limpeza regular dos componentes do motor, assegurar que o nível de óleo é o adequado e evitar sobrecarregar o compressor.
Também pode ser instalado um sistema de arrefecimento adicional para evitar o sobreaquecimento do motor.
2- Fugas de ar
As fugas de ar são um dos principais problemas que podem afetar a eficiência do compressor. As fugas podem ser causadas por juntas soltas, válvulas defeituosas ou tubagens danificadas.
A solução passa por realizar uma inspeção visual regular do sistema de ar comprimido para detetar fugas e repará-las de imediato.
3- Entupimento do filtro de ar
Um filtro de ar entupido pode reduzir o fluxo de ar de aspiração e diminuir a eficácia do compressor.
A solução passa por substituir o filtro de ar regularmente e mantê-lo sempre limpo.
4- Correias do compressor desgastadas
As correias desgastadas podem causar danos nos rolamentos do motor e do elemento de compressão (parafuso). Este desgaste pode ser causado por uma tensão incorreta, utilização excessiva ou pela utilização de correias que não correspondem às indicações do fabricante.
A solução passa por realizar as manutenções nos intervalos indicados, substituir as correias desgastadas e ajustar a tensão adequada.
5- Problemas de pressão
Os problemas de pressão podem ser causados por vários fatores, por uma válvula de pressão mínima defeituosa e/ou por um mau funcionamento da válvula/sistema de aspiração.
A solução passa por inspecionar regularmente a válvula de pressão mínima e/ou a eletroválvula de aspiração, bem como a válvula de aspiração. Realize as manutenções preventivas nos intervalos indicados. Caso detete qualquer anomalia, contacte o serviço técnico da Jender para que possamos fornecer-lhe as peças defeituosas e substituí-las.
6- Problemas de lubrificação
Uma lubrificação inadequada pode danificar o elemento de compressão (parafuso), o que, em algumas ocasiões, será irreversível.
A solução passa por assegurar que o nível de óleo é o adequado, substituí-lo a cada 2.000 – 3.000 horas se for óleo mineral e/ou a cada 8.000 horas se for utilizado um óleo sintético. Também é importante verificar o filtro de óleo e substituí-lo de acordo com os intervalos de manutenção, bem como manter limpo o radiador de óleo.
7- Problemas elétricos
Os problemas elétricos podem ser causados por vários fatores, como cabos soltos não verificados corretamente no arranque, utilização de disjuntores magnetotérmicos inadequados ou secções incorretas dos cabos de alimentação.
A solução passa por efetuar revisões recorrentes para evitar a deterioração dos diferentes elementos elétricos e garantir o desempenho do compressor.
8- Aumento da temperatura de trabalho
No verão, são muito frequentes as paragens de produção devido à elevada temperatura de trabalho do compressor.
A solução passa por manter limpos os radiadores, tanto de ar como de óleo, e por garantir um bom sistema de extração de ar quente na sala de compressores.
9- Condensação no depósito de óleo
Em muitas ocasiões, surgem problemas de condensação no depósito de óleo, provocando oxidações nas partes críticas do compressor. Isto acontece porque o compressor não atinge o regime de trabalho adequado.
A solução passa, em primeiro lugar, por um correto dimensionamento do compressor e por um ajuste adequado dos ciclos de funcionamento em carga e em vazio.
10- Problemas de arranque
Os problemas de arranque podem ser causados por vários fatores, como a instalação de diferenciais de proteção com curvas de funcionamento inadequadas, secções de cabos inferiores às necessárias, a não verificação do sentido de rotação do motor elétrico e a não verificação do nível de óleo.
A solução passa por seguir as orientações estabelecidas pelo fabricante e as indicações de um técnico de assistência.
Em conclusão, estas são as 10 avarias mais comuns nos compressores e as soluções para cada uma. É importante realizar uma manutenção regular do compressor com o serviço técnico da Jender para evitar estes problemas e garantir o seu correto funcionamento.
Além disso, é importante ter em conta que cada compressor é único e pode exigir soluções específicas consoante o seu design e utilização.
Por isso, é importante seguir as instruções que a Jender, enquanto fabricante, lhe disponibiliza e contactar o nosso serviço técnico se tiver qualquer dúvida ou questão. Os nossos especialistas darão solução a qualquer avaria que o seu compressor apresente.
